1.丝杠
目前，数控机床基本上都采用了滚珠丝杠传动，在进给部分，滚珠丝杠的刚性、安装质量和丝杠与丝母的。

间隙直接影响活塞加工的精度与尺寸，选择合适的滚珠丝杠，调整消除传动间隙能够减少产品加工的误差。常见的机械故障有轴向间隙过大、丝杠转动有沉点等。

2.维修方法：

（1）、轴向间隙过大。检查调整丝杠的轴向间隙，丝杠两端的支撑轴承是否良好，调整轴承预紧螺母，使丝杠的轴向间隙在0.01mm以内，保证传动精度。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用间隙补偿的办法进行螺距补偿。

（2）、丝杠转动有沉点：检查丝杠支撑和床身连接是否松动以及丝杠支撑轴承是否损坏，定期清洗滚珠丝杠上的费旧油脂和杂物切屑。

（3）、测量丝杠与传动电机主轴的同轴度是否合格，避免过度的弯曲负载，*好使用柔性联轴器。

（4）、每天定时定量做好良好的润滑是保证滚珠丝杠精度的维护措施。

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