Barnstaple，英格兰- 工程师在需要高效，可靠和可重复的旋转到线性运动特性转换时使用滚珠丝杠，这些特性使滚珠丝杠成为各种应用的标准配置。然而，在今天*高的负载，*长的旅行机器中，标准滚珠丝杠可能在横向方向上振动(由于它们自身的重量)，有点像“跳绳”。但是，在长距离横向，高速应用中，工程师不得不考虑滚珠丝杠，而只需重新考虑设计。而不是直接驱动螺钉，而是驱动螺母。这种设计变化克服了“跳绳”问题，在2-3米导线上速度高达200米/分钟。

不幸的是，到目前为止，大多数旋转螺母滚珠丝杠没有达到传统设计的寿命。为什么?以*快的速度移动意味着在同一时间完成*多工作。因此，高速螺母驱动的滚珠丝杠需要*大的动态能力，以达到与传统螺杆驱动组件相同的寿命。为了延长使用寿命，Thomson IBL公司在其RN系列旋转螺母滚珠丝杠中使用了大容量角接触轴承。 RN系列使用标准直径和标准导螺杆，法兰型精密外壳安装在移动托架上。固定壳体包含预加载的旋转滚珠螺母组件。在典型的配置中，托架将承载马达驱动的皮带驱动器，该皮带驱动器连接到安装到滚珠螺母的从动端的皮带轮上。

“有类似的产品，但是，这些产品往往在现场失败，因为它们在旋转螺母和固定外壳之间使用整体轴承滚道。滚道的承载能力低于它们支撑的滚珠螺母，”Thomson IBL解释说。总工程师 - 设计与开发Dennis Walton。“相比之下，我们的旋转螺母采用独立的角接触轴承，与其承载的滚珠丝杠的动态能力相匹配，从而延长使用寿命。”

根据Walton的说法，*大的工程挑战是为螺母内的循环球轴承设计润滑系统。“由于螺母旋转产生的离心力一旦离开进料管就会向外推动润滑剂，”Walton解释道。“我们的系统经过多年开发，以确保润滑剂渗入内部滚珠座圈以润滑螺钉本身。”

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