一、CNC加工中心装配主要分为四部分：
（一）、研磨部分； （二）、分装部分； 
（三）、总装部分； 
（四）、调试部分； 分装部分主要包括：

（一）、X、Y、Z轴丝杠安装：
1、安装部件的检查及清理；
2 导轨副和丝杠的装配及精度测量分析 　　
2.1 导轨方面  2.1.1 导轨装配 　　
数控加工中心多是以日本THK线轨作为导轨副，而在线轨安装之前，需要将相关的地脚螺钉进行合理调节，这样可以保证底座的水平；同时需要以抬高为主，每一次转动的幅度尽量低于100，有效避免反向间隙差问题的出现。值得注意的是，在刮去底座承靠面的油漆之后，需要适当进行消刺处理，利用油石来回托滑加工面，并清洗干净铸件线轨的固定孔[3]。采用同样的方法去除线轨毛刺之后，可以在底座承靠面轻放线轨，并在固定孔中锁好锁线轨螺丝，退半圈后挤压线轨，使其接触到承靠面，利用800Nm的扭力值来拧紧螺丝，确保两边的对称锁紧。 防尘盖轻压入导轨螺栓孔后接触治具贴于其上，木锤轻敲击将防尘盖打入，保持防尘盖上表面与导轨螺栓孔平行，不要因凸起造成脱落，不要因凹陷造成堆积加工屑。 2.1.2 丝轨安装的精度测量 　　
线轨精度涉及左右和上下的平行度，是数控机床精度的前提，一般精度需满足的条件为：①双向上下和左后的*大平行误差分别是0.025mm与0.015mm；②单轨上下和左右的*大直线误差分别是0.02mm与0.01mm。双基准测量法是测量线轨精度的常用方法，主要以某一轨道为基准，对另一轨道的相对偏差进行测量。测量线轨的左右平行度时，可以在底座中间方式标准量块，并在左端线轨的滑块上支撑好千分表，保证量块与左轨的左右平行；然后在右轨滑块上固定好千分表，有效测量左右平行度偏差。另外，对线轨上下水平度进行测量时，应该在左端线轨滑块上支撑好千分表，将量块和左轨调节为上下平行的状态，然后在右轨滑块上固定好千分表，对上下平行偏差加以测量。　 2.2 丝杠方面 　　 2.2.1 传动座和尾端座的装配 　 安装传动座时可选用双推的方式，先在传动座内侧安装好轴承压板，然后使用3100Nm的扭力锁紧螺丝，并用铜棒铝棒轻敲轴承外沿，确保其**装入到内孔中。擦干净丝杆后，将其按照由上至下的顺序装入到传动座内后锁紧螺帽，并在油封中装入防尘封盖，用橡胶锤轻敲油封，使其与防尘封盖贴紧[4]。另外，对于尾端座来说，其多是承受径向力，在油封中装入尾端座内孔，并以“X”型的方式有机组合主轴承和尾端座方向，用铜棒轻敲轴承外沿后，将其放置于内孔；然后适当加垫M6×20的螺丝，锁紧好防尘封盖，将其压于轴承上。同时旋入丝杠的另一端时，可以选用R32的自锁螺帽，使接触面朝向孔外、隔环凹槽朝向孔内，并将隔环压于自锁螺帽。　 2.2.2 丝杠精度测量 
①测量丝杠偏摆度。在丝杠传动座的*边端打好千分表，然后慢慢旋转丝杠，如果表头指针的变化范围不*过5μm，则表示其在精度控制范围内；如果*过范围，往往需要在变化值*大时反向敲击螺帽来调整偏差，使其在规定范围内。
②测量左右平行度。在线轨滑块上支撑好表分，对丝杠的左右偏差进行测量，然后读出相应的读数，要想保证丝杠的左右精度，则左右偏差必须要保持在10μm的范围内，否则需要对尾端座的左右偏移进行适当调整。
③测量上下平行度。对传动座端和尾端座凸牙*高点进行测量，可以用千分表来读取数值，并对丝杠两侧的*高点进行比较，该数值差则是垫片需磨厚度；如果两端的偏差*过10μm，则需要重新拆除尾端，并对垫片进行重新打磨。

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