1.冷却
  在轴承零件加工过程中，在是在套圈的磨削过程中，在零件的切削区存在大量的切削热，伴随产生的高温将会引起工件被切削表面层烧伤和产生热应力，从而造成裂纹和热变形，同时高温下切削用具（如刀具和砂轮）也容易磨损。因此，为了保证工件质量和提高切削用具的耐用度，在进行轴承零件的切削加工时要合理选择冷却液，进行必要的冷却。

 在轴承零件制造过程中，冷却液具有以下几种作用：

（1）冷却作用 通过冷却液的热传导作用，带走绝大部分的切削热，降低切削区域的温度，避免或减少工件产生烧伤，裂纹，变形等现象。

（2）润滑作用 冷却液能够在被加工工件表面形成润滑膜，减少切削用具和工件之间的摩擦，从而降低工件的表面粗糙度和提高切削用具的使用寿命。    

（3）清洗作用 冷却液可以将切削用具的 碎屑（如膜粒）和赃物冲洗掉，避免划伤工件表面。

（4）防锈作用 在冷却液中加入防锈添加剂后，能在金属表面上形成保护膜，对机床和工件起到防锈作用。

  轴承制造业用于冷却液的种类很多，但可以分为两大类，即水溶液和油类冷切液。水溶液是以水为主要成分的冷切液，其冷切，洗涤作用很好。油类冷切液的冷切，洗涤作用较差，但润滑，防锈作用较好。常用的冷却液有苏打水，乳化液和合成磨削液等。

2.防锈

腐蚀是指金属与周围介质发生化学作用或电化学作用而引起破坏过程和现象。一般习惯称金属在大气中的腐蚀为锈蚀。
轴承零件产生腐蚀的主要原因有:零件表面粗糙度；接触有腐蚀化学介质（如：手汗，酸液，雨水等）;接触各种环境介质（如煤烟，酸雾，灰尘等）；防锈材料的质量等。
轴承制造中常用的防锈方法有：选用耐腐蚀的金属材料（如不锈钢等）：在金属表面覆盖一层抗腐蚀的金属和非金属层进行防锈（如NI Ge Zn 等）；加强管理，文明生产；提高·清洁度。

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