许多制造企业已不满足于此前的自动化效果，甚至不满足于只是自动化，希望再升级或高起点改造。这倒逼机器人企业加速创新，尤其是寻求云、大数据、互联网和人工智能等赋能。由此，这场生产变革也逐渐以整条智能生产线、整个智能车间乃至智能工厂的涌现作为新落脚点。   

    从自动化到智能化

    一组数据描绘了近年广东工业机器人“跑步”进入车间的热闹景象：2016年广东新增应用机器人2.2万台，总量*6万台，保有量约占全国1/5；2017年这一数字增至8万台左右，而按计划到2020年末将达30万台以上。

    不过，某种程度上，广东工业机器人应用正迎来关键的“中场时间”，一大批制造业企业已完成了初步的自动化改造，但如何有效发挥改造的效用，进而支撑进一步向数字化、信息化和智能化转型升级，成为行业关注的焦点。

    佛山市新鹏机器人技术有限公司是目前国内卫浴陶瓷行业机器人解决方案的龙头企业，拥有较大市场份额。当前，该企业正致力于加快研发一套智能制造管控系统，并将基于此的工业大数据服务视为其未来盈利重点。

    “这一块业务未来可能要占到40%。”该企业总经理秦磊说，之所以进行这样的战略布局，直接原因是需求巨大。他发现，近年随着机器人应用加速，企业随之又面临新痛点，产生新的需求，“很多企业都安装了机器人自动化设备，但稼动率（一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值）并不高，很多老板抱怨说没有达到自己*早的预想”。

    为什么会出现这样的问题？秦磊跟很多客户交流后发现，首先，企业应用能力还不足，导致改造效果很难完整发挥，比如一出现故障就要维修很久；深层次来说，很多企业现有改造还比较基础，有待进一步升级优化。

    这两方面原因存在交织，新鹏希望通过上述软件帮助企业解决现有机器人使用问题，让改造效果充分发挥，继而为进一步升级铺路。

    这套系统依托密布在设备上的传感器采集数据，以故障为例，系统可瞬间定位故障点，并精确引导后续维修，整个维修过程将处于高清摄像头监控下，并通过图像识别和人工智能功能，判断维修中零部件、工序是否正确。

    “这其实就是从自动化向信息化、数字化和智能化升级了，*反映出从机器人替代人工到替代大脑的发展趋势。”秦磊说，哪怕有机器人，传统企业*大问题依旧是“跑冒滴漏”，需要在现阶段及时有效解决。

    “否则几百万买回来的机器人效率只有一半，哪个老板受得了？谁还会继续投入？”秦磊说，现在很多制造企业也开始意识到，机器人不能像过去的设备一样买来就行，需根据自身情况一点点完善，重新建一个体系来兼容。

    其实，这种新需求还不只集中在存量市场，*直观体现在增量市场。上述梁瑞生所在的广东利事丰机器人自动化科技有限公司，主要聚焦于小家电领域，该企业近年业务调整为以整线、整车间和整厂的智能制造解决方案为重点。

    作为这家企业的总经理助理，梁瑞生说，这方面需求越来越大，很多客户开始要求该企业从车间设计，甚至新产品设计环节就介入，以*彻底、全面地实现自动化、智能化生产，“这样确实整个自动化效率会明显高得多”。

    “现在很多顾客不会只想买几台机器去替代人工，甚至不仅要自动化，还要实现信息化和智能化。”梁瑞生说，为此，该企业迅速通过整合其它诸如大数据系统供应商等关联资源，加快集成研发响应需求升级。目前，该企业提供的解决方案，自动化率从30%起步，逐步优化到50%。

    梁瑞生说，这些项目多是一些企业因扩产而建的新车间、新工厂，如珠三角一些企业在内地新设的生产基地，“一上来就高水平高起点，不走老路”。
 

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